In Übereinstimmung mit IATF16949 System und under Verwendung der APQP / PPAP / FEMA / SPC / MSA Werkzeuge, um die strenge Qualitätskontrolle zu verwirklichen.

　　1. Strenge Prozessüberwachung

　　Rohstoffprüfung

　　Wir prüfen die eingehenden Materialien nach den eingehenden Materialprüfstandards. Nur qualifizierte Materialien dürfen in das Lager gelangen. Um die qualifizierten Materialien sicherzustellen, werden wir fortgeschrittenes Spektrometer verwenden, um die Bestandteile zu erfassen. Für einige spezielle Materialien haben wir die Hilfsausrüstung, nämlich Schwefelanalysator, um die Analyse der Kohlenstoff- und Schwefelzusammensetzung zu unterstützen.

　　Wareneingangsprüfung

　　Inspektion - Lackfarbe - Identifizierungskarte - Lagerung

　　Fertigungskontrolle

　　Der Betreiber erfüllen die SOP und Arbeitsanweisungen, um die Teile während seines Schrittes zu bedienen und zu überprüfen und inzwischen die Ergebnisse der Prüfung zu überwachen und analysieren. Im Laborzentrum und Messzentrum werden die entsprechenden Prüfungen und Messungen gemäß der Arbeitsanweisung durchgeführt. Wir folgen streng den folgenden Verfahren, um jede defekte Teileübertragung zum folgenden Verfahren zu vermeiden:

　　Laboruntersuchung

　　Unser Labor kann über 20 Arten von Tests und Experimente durchführen. Wir haben alle Arten von Prüfgeräte, um die Befestigungen zu prüfen und zu testen und die verschiedenen mechanischen Eigenschaften, physikalische und chemische Prüfungen zu erfüllen. Die detaillierten Tests sind wie folgt dargestellt:

　　1) Mechanisch-Technische Prüfung

　　Zugfestigkeit, Streckgrenze und andere Prüfungen, die maximale Prüfkraft bis 300 kN. Ermüdungsprüfung: dynamische Belastung ± 200kN, statische Last ± 240KN. Multifunktions-Fadenanalysesystem: Reibungskoeffizient: 0 ~ 1000Nm2. Härteprüfung: Brinellhärte, Rockwellhärte, Websterhärte. Schraubgewindetest:Ausfalldrehmoment, Drehwinkel, Axialkraft. Strukturtest: metallographischer Test. Simulation fastener assembly test and analysis system: it is supplied by German SCHATZ, It is used to carry out the test of the relationship between torque and rotation angle,friction coefficient, ect, which assists customers in the selection of tightening tools and optimizes the tightening process. Meanwhile,the tightening process can be used to simulate the tightening test on an actual situation to ensure the reliability of the assembly. Cleanliness Control: JOMESA HFD is used for cleanliness analysis of products. Both Qualitative and quantitative analysis analysis of particulate matter such as metals, nonmetals and fibers. Its measurement accuracy can reach 2.5 microns.

　　2) Physikalische Prüfungen

　　Schichtdickenmessung - Röntgenfluoreszenzanalyse. Name der Ausrüstung: Fischer Schichtdickenmessgerät Analyse der Metallzusammensetzung: Bruker-Spektrometer und Kohlenstoff-Schwefel-Analysator zur Analyse der Bestandteile der Rohstoffe. Dichtversuche: Abdichten von voraufgeklebtem Klebstoff Bildprüfung: Messpunkt, Linie, Kreis, Solitär, Ellipse, Rechteck, Verbesserung der Messgenauigkeit; Gerätename: Bildmessgerät Drei Koordinatenmessinstrumente: zur Erfassung und Analyse der Form- und Lagetoleranz von hochpräzisen und komplexen Befestigungselementen;

　　Simulationsmontagemaschine.

　　3) Chemische Prüfung

　　Korrosionsprüfung (Salzsprühnebel: NSS, CASS)

　　Fertige Produktprüfung

　　Unsere Teile werden 100% Kontrolle für Aussehen durch vollautomatische Siebmaschine durchgeführt. Wir haben 6 automatische Siebmaschine, um die meisten unserer Teile zu überprüfen, die weitgehend die Arbeitseffizienz und zuverlässige Testergebnisse verbessern.

　　2. Kostenmanagement für schlanke Produktion

　　Wir führten den Management-Modus der schlanken Produktion aus Toyota, um standardisierte Verwaltung der Produktionsstätte sowie die Kontrolle der Produktionskosten zu verwirklichen. Nachhaltige Produktion und kontinuierliche Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit ist unser letztes Ziel.

　　Management der Fabrik

　　Management der Fabrik durch die Kontrolle der fünf Elemente: Mensch, Maschine, Material, Methode und Umgebung.

　　Mensch

　　Wir beschäftigen qualifizierte und erfahrene Mitarbeiter, Ausbildung, interne Schulungen und externe Schulungen, Skill-Wettbewerbe zur Gewährleistung und Verbesserung der Fähigkeiten des Personals. Unterdessen achten wir auf die Qualitätssorgen und Stellenverantwortung der Mitarbeiter.

　　Maschine

　　Unsere Produktions-und Inspektionseinrichtungen werden regelmäßige Inspektion, Abnahme, Wartung und Reparatur durchgeführt, um die kontinuierliche Versorgung zu gewährleisten und das Auftreten von unerwarteten Situation zu reduzieren.

　　Material

　　Die Rohstoffe, Zubehörteile und Matrizen werden von qualifizierten Lieferanten und unter den Geist von PPAP geboten, um sicherzustellen, dass die ankommenden Materialien in der gesamten Produktionsstufe kontrollierbar sind. Ein angemessenes Inventar der inkommenden Materialien stellt die Nachhaltigkeit der Produktion sicher und verringert das Auftreten von Notfällen.

　　Verfahren

　　Unsere Produktion und ihre Inspektionsprozesse werden durch die Einhaltung von Standardarbeitsanweisungen und Arbeitsanweisungen durchgeführt, damit das qualifizierte Personal entsprechend den Anforderungen der Arbeit bearbeiten kann, wenn es notwendig ist, können sie die Position austauschen. Die Standardisierung und Nachhaltigkeit der Produktion wird erreicht.

　　Umgebung

　　Unsere Arbeitsumgebung wird nach dem 5S-Standard durchgeführt. Ein sauberes und ordentliches Umgebung macht die Mitarbeiter baschäftiger fühlen, so dass sie die Effizienz der Arbeit verbessern und die Qualität der Produkte garantieren.